1. با توجه به پيگيری های سازمان محيط زيست مبنی بر رعايت شرايط زيست محيطی برای تمامی کارخانجات، اين شرکت فرایند پالایش را به گونه ای طراحی و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطی در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن , به ترتيب تفکيک گردیده و در کندانسورهای رابط، دمای آن کاهش يافته و گازهای سبک در مخازن به مايع تبدیل می شود. 2. برای پالايش و افزایش دمای برج پخت قير احتياج به جذب انرژی زيادی نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش های شيميايی تأمين گردیده و هرگونه گاز های سبک حاصل از فرایند پالایش در کوره های گازسوز سوزانده نشده و به فرایند چرخه سوخت باز می گردد. 3. با توجه به اينکه برای بالارفتن دمای برج پخت قير،احتياجی به حرارت مستقيم نبوده و سیستم های جدید در این فرایند مجهز به سوپاپ های ضد انفجار می باشند و احتمال احتراق برج بسيارکاهش می يابد. 4. اين سيستم ، به کمترین ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور برای کاهش دما، ميزان بالائی ازگازهای خروجی، مايع شده و سوخت مورد نیاز واحد را تامین می کند. 5. در فرایند های طراحی شده در واحد های جدید میتوان از تمامی خوراک های موجود در بازار چون وکیوم باتوم و مازوت و سلابس و دیگر خوراک ها استفاده نمود وبا ترکیب آنها انواع قیرهای مورد نیاز را با بهترین کیفیت تولید کرد و قیر تولید شده در این واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جای سلابس و وکیوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پایه ، مزایای هر دو را داشته و عاری از معایب هر یک از آنها بوده و با تغییر نسبت ترکیب دو ماده اولیه می توان برای صنعت عایق با پایه قیر پلیمری و دمیده ، قیر مورد نیاز را با کیفیت و قیمت مناسب تولید کرد. 6. با بالا رفتن دانش فنی و عدم نیاز و وابستگی به لوازم و ماشین آلات خارجی هزینه ساخت و راه اندازی واحد تولید قیر به شدت کاهش می یابد و همچنان توانایی تولید انواع قیر با مصرف انواع خوراک های موجود در بازار به عنوان مزیت این فرایند نوین می باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support[at]fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان با بهره گیری ازدانش فنی، نیروی انسانی متخصص و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، يكي از مراجع علمی مجهز در زمینه انجام فعالیت های تحقیقاتی و خدمات علمی آزمایشگاهی و ارائه مشورتهای علمی در زمینه قیر و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نیازهای این صنعت درکشور می باشد، که در زمینه های زیر فعالیت می نماید: الف: ارائه مشاوره علمی به نهادها و سازمان های مختلف برای احداث یا بهینه سازی واحد تولید قیر ب: انجام خدمات علمی آزمایشگاهی عمومی و اختصاصی مربوط به انواع قیرها و فرآورده های متنوع قیری نظیر پوشش لوله ها، امولسیونهای قیر، لایه های عایق بام، درزبندها، ماستیک ها، پرایمرها، قیر زیر بدنه واگن و اتومبیل و قیرهای پلیمری و مالچ. پ: انجام فعالیتهای تحقیقاتی به منظور افزایش مرغوبیت فرآورده های قیری، بهبود روشهای کاربرد قیر، فرموله کردن فرآورده های ویژه قیری و ساخت آنها، کاربرد قیرهای طبیعی (معدنی) جهت تولید فرآورده ها باارزش افزوده، تحقیق در زمینه قیرهای قطرانی و فراورده های مربوطه اصلاح قیر با افزودنیهای مختلف از جمله پلیمرها، رفع نیازهای صنایع و جایگزین سازی فرآورده های وارداتی قیر بامحصولات داخلی کنترل انواع قیرها و فرآورده های قیری، وارداتی و داخلی، انجام آزمایشهای کیفی . این واحد با همكاري آزمايشگاه هاي همكار. خدمات آزمایشگاهی عمومی و اختصاصی ارایه می دهدکه اهم آن عبارتند از: اندازه گیری نقطه نرمی (Softening Point) اندازه گیری درجه نفوذ (Penetration) اندازه گیری میزان کشش (Ductility) اندازه گیری نقطه شکست (Fraass Breaking Point) بررسی اثردما و هوا روی قیر(Thin Film Oven Test) اندازه گیری گرانروی (Viscosity) اندازه گیری وزن مخصوص (Specific Gravity) اندازه گیری حلالیت یادرجه خلوص قیر (Solubility) اندازه گیری نقطه اشتعال (Flash Point) اندازه گیری میزان چسبندگی (Peel Test) اندازه گیری میزان شره(حرکت دراثرگرما(Sag Test) براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support[at]fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

1. در فرایند پالایش جدید برای کاهش هزینه تولید و افزایش سرعت پالایش و کاستن از قیمت تمام شده محصول نهایی, درفرایند پالایش به جای استفاده از روش های سنتی bach wise از روش continuos استفاده می شود. 2. دراین فرایند به علت استفاده از برج های ترکیبی می توان از تمامی خوراک های موجود در بازار چون مازوت , وکیوم باتوم , سلابس و دیگر خوراک ها استفاده نمودو این واحد های تولیدی توانایی تولید هر نوع قیری را دارا بوده و مختص به تولید و مصرف خوراک و قیر خاصی نیستند. 3. در فرایند پالایش جدید به علت طراحی و نسب سوپاپ های ضد انفجار , احتمال خطر انفجار و اتش سوزی از بین خواهد رفت. 4. .در فرایند پالایش قدیم بخارات و ترکیبات آروماتیک حاصل از فرایند تولید ذغال در اثر حرارت مستقیم در تانکر ها و واکنش آن با اکسیژن موجب تولید گاز گوگرد شده و در هوای محیط پخش می گردد. اما در طراحی فرایند جدید این نقص برطرف گردیده است. 5. در فرایند های پیشین، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج ، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است. 6. در طراحي فرایند های قديم پالایش , به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهای گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گردیده است. 7. در فرایند پالايش قديم، دماي برج در حین پالایش قیر به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي هاي جديد اين مشكل نيز رفع گردیده است. 8. در فرایندجدید پالایش بر خلاف فرایند های قدیم به منظور بالا بردن سطح کیفیت قیر تولیدی از پروسه سیرکولاسیون در برج پخت قیر استفاده می گردد . 9. فرایند پالايش قديم ، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد. 10. در فرایند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسوردر اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد. توجه: اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطی از نظر اقتصادی و مصرف انرژی بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support[at]fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

1. در فرایند پالایش جدید برای کاهش هزینه تولید و افزایش سرعت پالایش و کاستن از قیمت تمام شده محصول نهایی, درفرایند پالایش به جای استفاده از روش های سنتی bach wise از روش continuos استفاده می شود. 2. دراین فرایند به علت استفاده از برج های ترکیبی می توان از تمامی خوراک های موجود در بازار چون مازوت , وکیوم باتوم , سلابس و دیگر خوراک ها استفاده نمودو این واحد های تولیدی توانایی تولید هر نوع قیری را دارا بوده و مختص به تولید و مصرف خوراک و قیر خاصی نیستند. 3. در فرایند پالایش جدید به علت طراحی و نسب سوپاپ های ضد انفجار , احتمال خطر انفجار و اتش سوزی از بین خواهد رفت. 4. .در فرایند پالایش قدیم بخارات و ترکیبات آروماتیک حاصل از فرایند تولید ذغال در اثر حرارت مستقیم در تانکر ها و واکنش آن با اکسیژن موجب تولید گاز گوگرد شده و در هوای محیط پخش می گردد. اما در طراحی فرایند جدید این نقص برطرف گردیده است. 5. در فرایند های پیشین، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج ، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است. 6. در طراحي فرایند های قديم پالایش , به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهای گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گردیده است. 7. در فرایند پالايش قديم، دماي برج در حین پالایش قیر به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي هاي جديد اين مشكل نيز رفع گردیده است. 8. در فرایندجدید پالایش بر خلاف فرایند های قدیم به منظور بالا بردن سطح کیفیت قیر تولیدی از پروسه سیرکولاسیون در برج پخت قیر استفاده می گردد . 9. فرایند پالايش قديم ، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد. 10. در فرایند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسوردر اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد. توجه: اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطی از نظر اقتصادی و مصرف انرژی بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support[at]fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم