فرصت استثنایی ثبت نام دوره آموزش
متخصص مدلسازی در پروژه های صنعتی

شرکت فنی مهندسی فناورگستر پیمان قصد دارد در راستای آموزش کارشناس و متخصص مدلسازی صنعتی، تعداد محدودی صنعت جوی فعال و پویا، با امکان آموزش و کار عملی در پروژه صنعتی، ثبت نام نماید.

دوره های آموزشی این شرکت به صورت‌های زیر برگزار خواهد شد:

 شرایط گذران دوره تخصصی

·         افراد ثبت نام شده در دوره های تخصصی که واجد شرایط تشخیص داده شوند علاوه بر شرکت در دوره‌های آموزشی، جهت کار روی پروژه‌های صنعتی به صورت عملی، الزام به گذراندن دوره کارورزی در شرکت خواهند داشت. ساعات و شرایط دوره کارورزی به صلاحدید مدیریت مجموعه اعلام خواهد شد.

·         عدم فعالیت و پویایی شخص جویای تخصص در طی دوره باعث حذف وی از ادامه دوره شده و شهریه پرداختی به هیچ عنوان عودت داده نخواهد شد.

·         در پایان دوره تخصصی یک تحقیق کامل و جامع توسط مدیر ارشد طراحی و مدلسازی به کارآموز تشریح و محول خواهد شد که در قبال انجام تحقیق و کار عملی فوق مدرک مرتبط (برگه مرتبط با سابقه کار) به کارآموز اعطا خواهد شد.

مزایای گذراندن دوره آموزشی در پروژه صنعتی نسبت به آموزشگاه:

1.      کسب تجربه و ایجاد اعتماد به نفس و انگیزه برای فعالیت در پروژه های واقعی برای جویندگان حرفه و صنعت.

2.      صنعت جو حین کار در یک پروژه صنعتی با کلیه ریزه‌کاری‌های مورد نظر صنعت فوق از نزدیک آشنا شده و به حساسیت کار واقف می شود.

3.      در آموزشگاه ها سعی بیشتر در آشنایی با کلیات می باشد. در صورتی که در پروژه صنعتی ممکن است آشنایی حتی با جزئی‌ترین موارد نیز مورد توجه بوده و به روند انجام بهتر کار کمک مؤثری نماید.

4.      به عبارت کلی‌تر، آموزشگاه اطلاعات را به صورت تئوریک در اختیار صنعت جو قرار می‌‎دهد در حالی که در پروژه صنعتی اطلاعات کلاسه‌بندی شده و به صورت کاملاً عملی و کاربردی ارائه خواهد شد.

5.      پس از اتمام دوره تخصصی در پروژه صنعتی، گواهی سابقه کار به متقاضی اعطا خواهد شد در صورتی که در آموزشگاه تنها گواهی مبنی بر گذراندن دوره با نمره‌ای خاص ارائه می شود که گاها دارای اعتبار به عنوان سابقه کار نمی‌باشد.

تعداد ساعات آموزش و شهریه

مشخصات دوره:

1.      دوره مقدماتی تئوری پایپینگ بصورت جزوه پیش نیاز شامل:

·         معرفی استانداردهای طراحي

·         معرفی لوله

·         معرفی اتصالات

·         معرفی شیر آلات

·         معرفی فلنج ها

·         بررسی مدارک پایپینگ

·         بررسی چیدمان پایپینگ انواع تجهیزات

·         حداقل‌ها و حداکثرها در لوله‌کشي سايت‌هاي صنعتي

2.      دوره آموزش نرم افزار AUTOCAD به صورت دو بعدی و سه بعدی شامل سرفصل های ذیل:

·         مقدمه و آشنایی با نرم افزار، منوها و محیط آن

·         آشنایی با ابزارهای ترسیمی و آموزش نحوه و حالات مختلف استفاده از آن‌ها (خط، دایره، مستطیل و ...)

·         آشنایی با ابزارهای ویرایشی و آموزش نحوه و حالات مختلف استفاده از آن‌ها (حذف، کپی، جابجایی و ...)

·         آموزش لایه بندی و خصوصی سازی خطوط و موضوعات

·         آموزش اندازه گذاری (طولی و عرضی، مورب، شعاعی و ...)

·         آموزش نحوه استفاده از دستورات نوشتاری و تنظیمات مربوط به آن

·         آموزش رنگ گذاری و هاشور زنی موضوعات ترسیمی

·         آشنایی با دستورات کاربردی و کلیدهای میانبر آن‌ها

·         آموزش تنظیمات و شیوه‌های خروجی گرفتن از پروژه‌ها در نرم افزار (پرینت، پلات، PDFو ...)

·         آموزش تنظیم خروجی نقشه و مقیاس‌بندی در قسمت  Layout

·         معرفی حالت سه بعدی نرم افزار، کار با صفحه نمایش و تنظیمات آن

·         آموزش دستورات کاربردی در قسمت سه بعدی نرم افزار

3.      دوره آموزش نرم افزار SOLIDWORKS جهت مدلسازی دقیق و تولید نقشه‌های کارگاهی از قطعات و مجموعه‌ها شامل مباحث ذیل:

a.       مقدمه:

·         آشنایی با تقسیم‌ بندی CAD/CAM/CAE

·         معرفی نرم‌ افزار SolidWorks و قابلیت های این نرم افزار

·         معرفی بخش‌ های مختلف نرم‌ افزار

·         نحوه استفاده از HELP و TOTURIAL نرم‌ افزار

b.       محیط  Sketch:

·         آشنایی با صفحات ترسیم و مبدا مختصات در نرم‌ افزار

·         نحوه ورود به محیط Sketch

·         اصول طراحی در این محیط

·         معرفی دستورات طراحی دو بعدی شامل line, circle, spline, arc, rectangle, slut, ellipse …

·         اصول اندازه‌گذاری و اعمال قیود و تهیه مدل دوبعدی کاملا مقید

·         کاربرد دستور mirror

·         انواع حالت دستور patternدو بعدی

·         آشنایی با دستورات trim/extend

·         کاربرد دستورات offset و convert

c.        محیط  Features:

·         آشنایی با اصول انتخاب ترتیب نمایه‌ها برای ایجاد یک مدل

·         نحوه تبدیل مدل دو بعدی به سه بعدی

·         دستورات extruded boss\base, revolved boss\base, swept boss\base, lofted boss\base…

·         دستورات extruded cut, revolved cut, swept cut, lofted cut….

·         دستورات mirror, pattern, shape, dome, rib, fillet, chamfer, shell…..

·         دستور hole wizard

·         کاربرد مجموعه curves و reference geometry

d.       زبانه evaluate :

·         آشنایی با دستورات measure, mass properties, zebra, curvature…..

·         زبانه های  Surfaces modelingو Sheet metal و  Weldments

e.       محیط assembly

·         آشنایی با مفهوم درجات آزادی و مقید کردن اجسام

·         نحوه ورود به محیط assembly و وارد کردن مدل به این محیط، ویرایش کردن قطعات در این محیط، ایجاد part  جدید در این محیط

·         نحوه استفاده از کلیدهای move & rotate component

·         آشنایی با انواع mates و اعمال این قیود به parts، ویرایش انواع mate

·         نحوه استفاده از دستورات pattern سه بعدی در این محیط

·         ایجاد نمای انفجاری توسط دستور exploded view

·         استفاده از دستور interference detection

·         آشنایی با toolbox و نحوی انتقال قطعات استاندارد به محیط assembly

f.        محیط drawing

·         آشنایی با استاندارهای تهیه نقشه دو بعدی از مدل سه بعدی

·         تهیه صفحه نقشه و ویرایش اطلاعات و جدول نقشه

·         ایجاد layout  برای اندازه‌گذاری

·         روش‌های وارد نمودن مدل در این محیط و روش‌های project  برای ایجاد سه نما از مدل

·         نحوی اعمال اندازه به تصاویر دو بعدی، استفاده از دستورات note و balloon، نحوی تلرانس‌گذاری و اعمال علائم جوشکاری و ماشین‌کاری و….

·         تولید نماهای مختلف از قطعه و مجموعه در حالت های خاص توسط دستورات crop view, section view, detail view, broken-out view…

4.      دوره مقدماتی آموزش PDMS جهت مدلسازی فرآیندی و تولید نقشه‌های ایزومتریک پایپینگ و لوله‌کشی شامل مباحث ذیل:

a.       General

·         آشنایی با مفاهیم اولیه

·         استفاده از ماوس

·         تنظیمات اولیه

·         ……

b.       ماژول Design

·         Equipment

·         ساخت تجهیزات به روشهای مختلف

·         آشنایی با روشهای کپی کردن و انتقال و….

·         اصلاح تجهیزات

·         ……

c.        PipeWork

·         آشنایی با مفاهیم اولیه در PipeWork

·         ساخت سیستم پایپینگ

·         اصلاح خطوط

·         جا به جا کردن کامپوننت ها

·         …..

d.       Beam &Column

·         ساخت تیر و ستون

·         اصلاح و جابجایی تیر و ستون ها

·         …..

e.       Panel

·         ساخت Panel

·         اصلاح و تغییر Panel

·         ….

f.        Draft

·         ساخت نقشه های Plan & Section

·         وارد کردن tagها

·         وارد کردن Labelها

·         وارد کردن اندازه گذاری ها

·         اصلاح نقشه ها

·         گرفتن خروجی AutoCAD

·         …..

g.       IsoDraft

·         تولید نقشه های ایزو متریک

·         تنظیمات مقدماتی

·         …. 

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید.

آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس:77730238-77730245 و  (21-98+)

 ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

بـسـمـــه تـعــــالـي

اهداف موسسه پژوهش گستر پیمان

از عمده ترين اهداف اين موسسهتأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد.

موسسه پژوهش گستر پیمانبه عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين موسسه در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم:

موسسه پژوهش گستر پیمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد.

 اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد.

واحد طراحي شده توسط موسسه پژوهش گستر پیمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و...را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 15/90 -10/110   با كيفيت تبديل مي نمايد.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه : 09128090057و  77730245، 77730238 (21-98+)

بـسـمـــه تـعــــالـي

واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان

قير به عنوان يکي از محصولات پالايشگاه‌هاي کشور با کميت قابل توجه، علاوه بر استفاده در صنعت راه سازي در موارد متعدد ديگري از قبيل صنايع عايق کاري، پوششهاي حفاظتي و ضد خوردگي نظير پوشش لوله‌ها و پوشش‌هاي ضد رطوبتي نظير پوشش بام و... مورد استفاده قرار ميگيرد.

منظور از ايجاد اين واحد پژوهشي بوجودآوردن امکانات انجام فعاليت‌هاي تحقيقاتي و خدمات علمي آزمايشگاهي و ارايه مشورتهاي علمي در زمينه قير و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نيازهاي اين صنعت بوده است.

واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان که يكي از مراجع علمي مجهز در اين زمينه در کشور مي‌باشد، با بهره‌گيري ازدانش فني، نيروي انساني متخصص و تجهيزات آزمايشگاهي پيشرفته در زمينه‌هاي زير فعاليت مي‌نمايد:

الف- انجام فعاليتهاي تحقيقاتي به منظور افزايش مرغوبيت فرآورده‌هاي قيري، بهبود روشهاي کاربرد قير، فرموله کردن فرآورده‌هاي ويژه قيري و ساخت آنها، کاربرد قيرهاي طبيعي (معدني) جهت توليد فرآورده‌ها با ارزش افزوده، تحقيق در زمينه قيرهاي قطراني و فراورده‌هاي مربوطه اصلاح قير با افزودنيهاي مختلف از جمله پليمرها، رفع نيازهاي صنايع و جايگزين سازي فرآورده‌هاي وارداتي قير با محصولات داخلي کنترل انواع قيرها و فرآورده‌هاي قيري، وارداتي و داخلي، انجام آزمايشهاي کيفي.

ب- انجام خدمات علمي آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي مربوط به انواع قيرها و فرآورده‌هاي متنوع قيري نظير پوشش لوله‌ها، امولسيون‌هاي قير، لايه‌هاي عايق بام، درزبندها، ماستيک ها، پرايمرها، قيرزيربدنه واگن و اتومبيل و قيرهاي پليمري و مالچ.

پ- ارائه مشاوره علمي به نهادها و سازمان‌هاي مختلف

اين واحد با همكاري آزمايشگاه‌هاي همكار، خدمات آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي ارايه مي‌دهد که اهم آن عبارتند از:

-اندازه گيري نقطه نرمي (Softening Point)

-اندازه گيري درجه نفوذ (Penetration)

-اندازه گيري ميزان کشش (Ductility)

-اندازه گيري نقطه شکست (Fraass Breaking Point)

- بررسي اثردما و هوا روي قير(Thin Film OvenTest)

-اندازه گيري گرانروي (Viscosity)

-اندازه گيري وزن مخصوص (SpecificGravity)

-اندازه گيري حلاليت يا درجه خلوص قير (Solubility)

-اندازه گيري نقطه اشتعال (Flash Point)

-اندازه گيري ميزان چسبندگي (Peel Test)

-اندازه گيري ميزان شره (حرکت دراثرگرما (Sag Test)

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

بـسـمـــه تـعــــالـي

مزاياي استفاده از پالايشگاه‌هاي جديد توليد انواع قيربا طراحي هاي نوين شرکت فناور گستر پيمان به شرح زير مي‌باشد:

با توجه به پيگيري‌هاي سازمان محيط زيست مبني بر رعايت شرايط زيست محيطي براي تمامي کارخانجات، اين شرکت، فرايند پالايش را به گونه اي طراحي و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطي در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گرديده و در کندانسورهاي رابط، دماي آن کاهش يافته و گازهاي سبک در مخازن به مايع تبديل مي‌شود.

براي پالايش و افزايش دماي برج پخت قير احتياج به جذب انرژي زيادي نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي تأمين گرديده و هرگونه گازهاي سبک حاصل از فرايند پالايش در کوره‌هاي گازسوز سوزانده نشده و به فرايند چرخه سوخت باز مي‌گردد.

با توجه به اينکه براي بالا رفتن دماي برج پخت قير، احتياجي به حرارت مستقيم نبوده و سيستم‌هاي جديد در اين فرايند مجهز به سوپاپ‌هاي ضد انفجار مي‌باشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش مي‌يابد.

اين سيستم، به کمترين ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور براي کاهش دما، ميزان بالائي از گازهاي خروجي، مايع شده و سوخت مورد نياز واحد را تامين مي‌کند.

در فرايندهاي طراحي شده در واحدهاي جديد مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون وکيوم باتوم و مازوت و سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و با ترکيب آنها انواع قيرهاي مورد نياز را با بهترين کيفيت توليد کرد و قير توليد شده در اين واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جاي سلابس و وکيوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پايه، مزاياي هر دو را داشته و عاري از معايب هر يک از آنها بوده و با تغيير نسبت ترکيب دو ماده اوليه مي‌توان براي صنعت عايق با پايه قير پليمري و دميده، قير مورد نياز را با کيفيت و قيمت مناسب توليد کرد.

با بالا رفتن دانش فني و عدم نياز و وابستگي به لوازم و ماشين آلات خارجي هزينه ساخت و راه اندازي واحد توليد قير به شدت کاهش مي‌يابد و همچنان توانايي توليد انواع قير با مصرف انواع خوراک‌هاي موجود در بازار به عنوان مزيت اين فرايند نوين مي‌باشد.

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

مدارک مورد نياز ساخت کارخانجات انواع قیر

متاسفانه در صنعت قير و ايزوگام در ايران کمتر شرکتي پيدا مي شود که در ساخت و راه اندازي واحد خود ,  به داشتن مدارک واسناد فني و مهندسي توجه کند . اين واحد هاي توليدي , هيچ گاه نمي توانند در بازاررقابت , شرکت کنند چرا که اين واحد ها تنها راه براي رقابت و ماندگاري در بازار را توليد محصولي کم کيفيت  و ارزان تر با تکنيک  استفاده از مواد اوليه بي کيفيت و روش هاي توليد نا درست  مي دانند تا بتوانند محصولي ارزان تر و قابل رقابت در بازار داشته باشند .  بايد توجه داشت که بهترين روش براي رقابت و پايين آوردن قيمت تمام شده , استفاده از  دانش فني و روش هاي توليد صحيح  در پايين آوردن هزينه توليد مي باشد که با اين روش مي توان محصولي با کيفيت و ارزان عرضه  کرد.

شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود  قرار مي دهد :

1. مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه

2. مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه.

3. شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual

4. نقشه PFD

5. نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز

6. نقشه کامل مخازن (Data Sheet)

7. ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول

8. پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد

9. نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول

10. فيلم انيميشن پروژه (Animation Project)

11. نقشه فونداسيون (Civil)

12.(DB List) Data Base List

13.Drafts

14.ISO Drafts

15.Final Drafts

16.MTO

17.PLOT PLAN

18.CUT & FILL Drawing

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير

مزيت طرح

اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R– 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد.

فهرست مطالب

1. مقدمه     

2. تاريخچه  

3. معرفي علمي قير

4. کلي طرح

5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر

6. کاربردهاي انواع قير

7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن

8. مزاياي استفاده از قير             

9. بررسي الگوي مصرف جامعه

10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين شرکت فناورگستر پيمان

11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير

12. انطباق با مشخصات و استانداردها

13. معرفي پروژه

14. تحليل ضرورت اجراي پروژه

15. اهداف صادراتي

16. هدف جايگزيني واردات

17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح 

18. ملاحظات اقتصادي

19. مكان يابي پروژه

20. منابع انساني

21. تکنولوژي توليد

22. حمل و نقل و نگهداري

23. دسترسي به مواد اوليه

24. قيمت فروش محصول             

25. کد آيسيک محصول

26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته

27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران

28. آمار توليد قير در ايران

29. وضعيت صادرات قير در ايران

30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته

31. مشکلات موجود در صادرات

32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته

33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده

34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران

35. سابقه متقاضي

36. محل طرح

37. سهامداران و مقدار سهم 

38. آگهي تاسيس

39. خلاصه اي از شرح فرآيند

40. ذخيره سازي و بارگيري

41. کنترل کيفيت

42. ايمني

43. نمودار جريان فرآيند

44. سرمايه در گردش

45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات(

46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات(

47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي        

48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه    

49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني 

50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد           

51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز  

52. نحوه سرمايه گذاري

53. برآورد سرمايه ثابت 

54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري

55. تأسيسات و تجهيزات عمومي  

56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه              

57. برآورد هزينه استهلاک          

58. هزينه هاي توليد ساليانه

59. قيمت تمام شده محصول        

60. قيمت فروش محصولات طرح  

61. زمين

62. محوطه سازي         

63. ساختمان سازي     

64. ماشين آلات و تجهيزات

65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان        ( 

66. درصد فروش در نقطه سر به سر             

67. سود و زيان ويژه (سود          (

68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن      

69. سرمايه ثابت سرانه  

70. کل سرمايه گذاري سرانه

71. نرخ بازدهي سرمايه

72. دوره برگشت سرمايه              

73. جدول زمان بندي اجراي طرح

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

بـسـمـــه تـعــــالـي

مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير (50/40– 70/60 –110/10R- 90/15R–100/85 -300/200  (

 از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و...

با استعانت از خداوند متعال شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد:

-              طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير   (50/40– 70/60 –110/10 R- 90/15R–100/85 -300/200 ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و...

-              مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشي، طراحي و نظارت فني و اجرائي و ساخت و راه اندازي کليه پروژه‌هاي تاسيسات فني مرتبط

-              اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان

-              تهيه و پشتيباني کليه لوازم مرتبط به سيستم پالايش (کمپرسور، شيرآلات و  (….

-              مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام»

-              طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده)

-              جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي

-              طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك)

-              طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي

-              مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي

از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد.

شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين شركت در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم:

شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد.

 اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد.

واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و...را به انواع قير چون 50/40–70/60–100/85–300/200–90/15R– R105/115-  با كيفيت تبديل مي نمايد.

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

بسمه تعالی

راه اندازی سیستم های نسل سوم پالایش قیر

واحد طراحي شده توسط شرکت فنی مهندسی فناورگستر پیمان علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي می‌نماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60  - 100/85 –R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مي نمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد.

مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است:

•        هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل

•        کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین

•        پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی

•        تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه

•        تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.)

•        ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد.

•        در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد.

•        در نسل سوم در حالت Continues ظرفیت تولید تقریباً دوبرابر حالت Bach wise می باشد.

•        امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD

•        در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است.

•        استفاده از کمپرسورها با دینامهای کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید

•        تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد.

•        برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید.

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

بـسـمـــه تـعــــالـي

خدمات شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان

با استعانت از خداوند , شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد.

اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد :

شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور

شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور

شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي

شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي

شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده

شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي

شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي

شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي

شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي

شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي

شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده

شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني

شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور

شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي

شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي

شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني

شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ...

از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد.

شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد

اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد

-              شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود  قرار مي دهد :

.1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه

.2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه.

.3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual

.4نقشه PFD

.5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز

.6نقشه کامل مخازن (Data Sheet)

.7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول

.8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد

.9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول

.10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project)

.11نقشه فونداسيون (Civil)

.12          DB List - Data Base List

.13          Drafts

.14          ISO Drafts

.15          Final Drafts

.16          MTO

.17          PLOT PLAN

.18          CUT & FILL Drawing

خدمات:

 استاندارد عايق رطوبتي

انواع سيستم پالايش

رفع مشکلات زيست محيطي

ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ...

ساخت انواع ميكسر

ساخت ماشين آلات ايزوگام

ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير

كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام ''

لوازم آزمايشگاهي

مدارک ساخت يک پروژه

مشاوره

مشاوره در امور عايق ها

پالايش قير طبيعي (معدني(

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم

بـسـمـــه تـعــــالـي

تفاوت‌هاي سيستم قديم پالايش و سيستم جديد پالايش انواع قير در ذيل آورده مي‌شود:

در فرايند پالايش جديد براي کاهش هزينه توليد و افزايش سرعت پالايش و کاستن از قيمت تمام شده محصول نهايي, در فرايند پالايش به جاي استفاده از روش‌هاي سنتيbach wise از روش continuos استفاده مي‌شود.

دراين فرايند به علت استفاده از برج‌هاي ترکيبي مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون مازوت، وکيوم باتوم، سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و اين واحدهاي توليدي توانايي توليد هر نوع قيري را دارا بوده و مختص به توليد و مصرف خوراک و قير خاصي نيستند.

در فرايند پالايش جديد به علت طراحي و نسب سوپاپ‌هاي ضد انفجار، احتمال خطر انفجار و اتش سوزي از بين خواهد رفت.

در فرايند قديم، برج پخت قير، براي پالايش و بالارفتن دماي خود احتياج به جذب انرژي زيادي داشته که اين انرژي از طريق پاشش سوخت در لوله مرکزي برج با حرارت بالا و در زمان طولاني توليد مي‌گرديد. در اين روش ابتدا سوخت زيادي مصرف مي‌شود و باعث ايجاد حجم زيادي دي اکسيد کربن و مونوکسيد کربن و ديگر آلاينده‌هاي زيست محيطي مي‌گردد. در اين روش هزينه انرژي مصرفي براي توليد بسيار بالا بوده، اما در فرايند پالايش جديد براي توليد حرارت مورد نياز برج احتياجي به اين انرژي نبوده و در آن از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي جهت بالا رفتن دما و پالايش قير استفاده مي‌گردد. در واحدهايي كه به روش قديم كار مي كنند در اصل هيچ گونه قيري در برج پخت، توليد نگرديده بلكه تنها عمليات تغليظ خوراک اوليه را انجام مي‌دهند كه متاسفانه محصولي كه از اين روش نادرست توليد قير ساخته مي شود در برابر اشعه UV خورشيد ضعيف مي‌باشد.

.در فرايند پالايش قديم بخارات و ترکيبات آروماتيک حاصل از فرايند توليد ذغال در اثر حرارت مستقيم در تانکرها و واکنش آن با اکسيژن موجب توليد گاز گوگرد شده و در هواي محيط پخش مي‌گردد. اما در طراحي فرايند جديد اين نقص برطرف گرديده است.

در فرايندهاي پيشين، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است.

در طراحي فرايندهاي قديم پالايش، به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهاي گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گرديده است.

در فرايند پالايش قديم، دماي برج در حين پالايش قير به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي‌هاي جديد اين مشكل نيز رفع گرديده است.

در فرايند جديد پالايش برخلاف فرايندهاي قديم به منظور بالا بردن سطح کيفيت قير توليدي از پروسه سيرکولاسيون در برج پخت قير استفاده مي‌گردد.

فرايند پالايش قديم، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد.

در فرايند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور در اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد.

توجه: قابل توجه است که اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطي از نظر اقتصادي و مصرف انرژي بسيار مقرون به صرفه مي باشد.

براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد.

E-mail: Support[at]fgpco.ir

آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7

تلفکس و همراه: 09128090057 و 77730245 (21-98+)

ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل

تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم