دیگ بخار دارای لوازم اصلی شامل : مشعل ایران رادیاتور ، پمپ پنتاکس ایتالیا ، منبع انبصاط لوله کنترل ایتالیایی ، شیشه و شیر آبنما ، دارای پرشر دانفوس درجه 10 با فشار ، دارای 2 فلنج برای رسوب گیری راحت تر دیگ . دیگ های بخار در مدل های مختلف میباشد از سایز ۴اسب تا دیگ بخار ۳ تن در صنایع استواری تولید میشود. این دیگ های بخار طرح کلمبیا میباشند. و به صورت تمام اتوماتیک کار میکنند. برای نصب آب سرد را به منبع انبساط وصل کنید و آب را به وسیله پمپ به دیگ بخار هدایت کنید. دیگ ها باید حتما توسط نصابان خود شرکت نصب گردند. بعد از اتمام کار تمام شیر هارا بسته و دستگاه هارا خاموش کنید. نکته: اگر دستگاه بعد از روشن شدن با روشن شدنزیاد آبگیری کند توپی سوراخ شده ولی اگر پمپ روشن نشود و آب زیاد بگیرد دیگ هوا گرفته است. نکته: اگر مشعل ریست کند باید دوشاخه را جابجا کرد و فاز و نول را جابجا کرد. نکته ایمنی: اپراتور باید همیشه حواسش به دیگ بخار باشد و درجه فشار را چک کند.

خشک کن ماشین خشک کن البسه خشک کردن لباس به صورت 100 درصد میباشد، در 3 مدل اجاق گازی،المنت برقی و رادیاتوری میباشد، دارای طوری پرزگیر در قسمت پایین خشک کن است، برای سرعت بخشیدن به کار بسیار کار آمد است. :طریقه راه اندازی خشک کن و نحوه کار مشخصات: خشک کن ها در ۳ مدل گازی بخاری و برقی می باشند. برای نصب کافی است که در مدل برقی فقط برق وصل شود. بعد از وصل کردن برق دودکش پشت خشک کن را با لوله دودکش به خارج از محوطه راهنمائی کنید. نحوه کار: لباس را در ماشین ریخنته و با چرخاندن تایمر و فشار دادن استارت ایتوپ ماشین شروع به کار میکند. نکته ۱: در پایین خشک کن دریچه ای تعبیر شده که پرزگیر دارد و هرروز باید تمیز شود. نکته ۲:در مئل بخاری با وصل کردن بخار به بالای رادیاتور و بستن تراپ در پایین رادیاتور گرمای لازم برای خشک کردن ایجاد میشود. نکته ۳: در مدل گازی با وصل شدن گاز اجاق را روشن کرده و با روشن شدن خشک کن اجاق روشن میشود فقط باید بسیار محتاط باشید چون اگر شعله زیاد باشد و زیاد کار کند باعث آتش گرفتن یا زرد شدن لباس ها میشود.

دیگ بخار ديگ بخار دستگاهي است که براي توليد بخار از آن استفاده مي‌شود. اين بخار مي‌تواند براي چرخاندن توربين يا گرم کردن برخي کوره‌ها استفاده شود. در ديگ های بخار که در نيروگاهها کار ميکنند به دليل نياز به فشار بالاتر بخار به صورت سوپر هيت (مافوق گرم) است. آب در اين ديگ بخار از لوله هايي که در ميان شعله هاي مشعل محصور شده‌اند عبور مي‌کند اما در ديگ های بخار کوچکتر بخار به صورت اشباع خواهد بود و در اين مشعل‌ها شعله در داخل لوله و آب در اطراف لوله قرار دارد. يک ديگ بخار از قسمت‌هاي مختلفي تشکيل شده که توضيح مختصري در مورد آنها خواهيد ديد: 1. مشعلهاي دوگانه سوز 2. شيشه آب نما: سطح آب داخل ديگ را نشان مي‌دهد 3. مانومتر: فشار ديگ را نشان مي‌دهد 4. تابلو و تجهيزات برقي 5. هشدار دهنده : در صورت بالا رفتن فشار داخل ديگ هنگامي که قسمتي به درستي کار نکند 6. پمپ : در اين ديگها از پمپ با دبي بالا و هد متوسط از نوع حلزوني طبقاتي استفاده مي‌کنند که داراي يک الکترو موتور به عنوان محرک است.. 7. دودکش : براي خروج گازهاي سوخته شده در فرايند احتراق 8. زير آب زن : خروجي از ته ديگ براي خروج رسوبات ته‌نشين شده در ته ديگ 9. سنسور حرارتي: از آنجايي که بخار توليدی در حالت اشباع است و دما و فشار همواره متناسبند بجاي استفاده از فشارسنج که در فشارهاي بالا مشکل است از سنسورهاي حرارتی استفاده ميکنند با استفاده از اين اصل که هر دما فشار معينی را نشان مي‌دهد. 10. سوپاپ اطمينان : اگر در موارد نادر تمام ايستگاه های ايمني و همچنين هشدار دهنده‌ها به علت نقص درست کار نکنند در صورت تجاوز فشار از محدوده قانوني خود سوپاپ باز شده و فشار را با خارج کردن قسمتي از بخار داخل ديگ کاهش مي‌دهد. 11. تراپ: واحديست که بخار کندانس شده را جمع‌آوري کرده و به آن تله آب نيز مي‌گويند. آب رساني برای ديگ بخار: سيال اصلي استفاده شده در ديگ بخار آب است بايد اين سيال طي مراحلي آماده و وارد ديگ شود. قسمت‌هاي اصلي آب‌رساني عبارتند از: 1. منبع آب صنعتي مانند چاه عميق 2. فيلتر شني: ذرات جامد معلق در آب را جمع‌آوري مي‌کند که از طبقات شني، سيليسي و سنگي تشکيل شده است. شير ها در اين قسمت و فيلتر بعدي بگونه‌اي طراحي شده‌اند که بعد از ساعاتي کار و کثيف شدن بتوان جريان آب را به صورت معکوس از آن عبور داد تا تميز شوند. 3. سختي گير: سختي گيري براي جدا کردن دو عنصر کلسيم و منيزيم بکار ميرود. اگر اين دو عنصر از آب جدا نشوند همان اتفاقي در ديگ بخار مي‌افتد که در کتري رخ مي‌دهد. در واقع رسوبات سطح بين لوله هاي آتش کار با آب را کاهش ميدهد و انرژي بيشتري براي توليد ميزان معيني فشار مصرف مي‌شود. همچنين پاکسازي اين لوله ها علاوه بر هزينه بر بودن خط توليد را نيز متوقف مي‌کند. اين بخش از دو مخزن تشکيل مي‌شود مخزن اول شامل بافت رزين سه‌بعدي بوده که با منيزيم ترکيب شده RMg بوجود مي‌آورد در نتيجه سختي آب از بين مي‌رود ولي نمي‌توان آن را به فاضلاب هدايت کرد چون رزين از دست خواهيم رفت. پس از مخزن دوم به عنوان مخزن احيا استفاده مي کنيم در اين مخزن آب‌نمک وجود دارد. واکنشهاي به صورت زير انجام مي‌شود زير را با ترکيب رزين و منيزيم انجام ميدهد. اکنون وارد فاضلاب شده و RNA مجددا با سولفات منيزيم تر کيب شده و توليد RMG مي‌نمايد که با انجام چرخه‌اي اين واکنش‌ها رزين مجددا احيا شده و از چرخه خارج مي‌شود. اکنون سختي آب گرفته شده ولي براي وارد شدن به داخل ديگ هنوز مشکلاتي وجود دارد 1. اکسيژن محلول در آب که باعث اکسيد شدن خط لوله مي‌شود. 2. دماي پايين آب که به ديگ بخار که در دماي بالا است شک وارد مي‌کند. براي حل مشکلات بالا از ريگازور استفاده مي‌کنند که مخزني است حاوي آب بدون سختي که از مرحله قبل توليد شده و قسمتي از بخار توليدی ديگ با فشار وارد آن مي‌شود تا علاوه بر بالا رفتن دماي آب اکسيژن موجود به صورت حباب از آن خارج شود. آب موجود ميتواند مورد استفاده ديگ بخار قرار گيرد که توسط پمپ با دبي بالا ديگ را تغذيه مي‌کند. اين تغذيه هم مي‌تواند اتوماتيک باشد و هرگاه سنسور‌های ديگ سطح آب داخل ديگ را کافي تشخيص ندادند به پمپ فرمان تغذيه دهند و يا به صورت دستي و توسط اوپراتور پمپ روشن شود.

دستگاه خشکشویی خشکشویی یکی از روش‌های شستشو و پاک کردن لباس می‌باشد. از آنجا که در این روش از آب استفاده نمی‌شود خشکشویی نام گرفته است. مولکول‌های آب بسیار قطبی هستند و هنگام شستشو با آب بسیاری از تارهای پارچه آب را به خود جذب می‌کنند و از شکل می‌افتند. به خصوص برای لباس‌های دارای بافت‌های مخلوط مانند کت و شلوار و پالتو، شستشو با آب سبب از بین رفتن فرم و حالت آن‌ها می‌شود. با استفاده از مواد حلال و شوینده غیر قطبی لباس شکل خود را حفظ می‌کند، و درعین حال لکه‌ها از بین می‌روند. روش شستشو در این روش لباس‌ها را درون دستگاه مخصوصی قرار می‌دهند و یک محلول شیمیایی را به آن اضافه می‌کنند. پس از تمام شدن مدت زمان شستشو، وقتی لباس را از داخل دستگاه بیرون می‌آورند، به طور کامل خشک است. خشک شویی‌ها برای برداشتن لکه روی لباس‌ها از اصول انحلال پذیری استفاده می‌کنند. این‌کار در دو مرحله انجام می‌گیرد، ابتدا لکه توسط یک جسم نرم کننده شل می‌شود سپس با فشار زیاد برداشته می‌شود. حلال مورد استفاده در این روش باید بتواند ذرات ریز روغن و چربی موجود در رشته‌های لباس را در خود حل کند. یکی از محلول‌های شیمیایی متداول که برای شستشو با این روش استفاده می‌شود، پرکلر پلی‌اتیلن یا پر کلر اتیلن است. این محلول شبیه بنزین است و به شکل مایع سنگینی است که هر لیتر آن در حدود سه کیلوگرم وزن دارد. پرکلر بو ندارد و خاصیت ضد عفونی کننده داشته و از بید زدن لباس نیز جلوگیری می‌کند. تترا کلرو اتن از دیگر انواع محلول‌های قابل استفاده در خشکشویی است. این ماده که فرار و اشتعال ناپذیر است حلال مناسبی برای لکه‌های روغنی و گلیسیرین می‌باشد. دی‌اکسید کربن مایع نیز از جدیدترین حلال‌ها است که برای تمیز کردن لکه‌های پارچه نیز کاربرد دارد. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. ماشین خشکشویی این ماشین با استفاده از پرکلاراید کار کرده و قابلیت تسویه پس از شستشو را دارد ، در دو مدل برقی و بخاری تهیه میشود و در دو مدل نیمه استیل و تمام استیل میباشد. برای پوشاک پشمی کارایی دارد.

پرس اتو بالشت بالا ازجنس آلمینیوم بوده و بالشت پایین از جنس چدن میباشد، بالشت ها با داشتن سطح پهن برای اتو کاری بهتر تعبیه شده اند ، دارای سر شانه و 3 پدال در پایین میباشد. نصب و راه اندازی پرس اتو ابتدا بخار را به ورودی پرس در سمت راست با یک شیر وصل می نمائیم. در قسمت خروجی یک شیر برای آبگیری و یک تراپ برای عملکرد بیشتر و خیس نشدن پنبه استفاده میکنیم. در پایان میز و سرشانه را متصل میکنیم. در بالا یک پدال برای بخار بالشت آلمینیومی تعبیر شده که با فشار دادن آن بخار از بالا خارج شود. در قسمت پایین ۳ پدال وجود دارد که که به ترتیب از سمت چپ اولین پدال خشک کن می باشد این پدال برای رطوبت زدائی در هنگام اطو کاری و خشک کردن لباس کارائی دارد. سومین پدال به بخار بالشت پایین می باشد. نکته1 : برای عملکرد بهتر کراپ و پرس ابتدا بخار را باز میکنیم و شیر تخلیه را نیز باز میگذاریم تا آب داخل پرس کاملا خارج شود و بعد از اتمام آبگیری شیر تخلیه را میبندیم در حین کار اگر باز هم پرس آب داد باید پرس را تخلیه کرد. 2: برای داغ بودن بالشت هاست و باید در حین کار احتیاط لازم را داشت. 3: در میز های MDF از ریختن آب بر روی میز جدا خودداری فرمائید. 4: هر ماه قطعه پرس را روغن کاری کرده و روغن کمپرس را چک نمائید. 5:پنبه را هر سه ماه یک بار تعویض نمایید.