کوره رنگ کانوایری کوره را می توان از جمله مهمترین دستگاه های مورد استفاده در صنعت دانست که کاربرد های مختلفی را برای آن ذکر می کنند. برای ایجاد یک رنگ ثابت روی قطعات می بایست از کوره های رنگ استفاده نمود که انواع مختلفی دارند. کوره های رنگ کانوایری و باکسی دو نوع از انواع کوره های رنگی هستند که هر کدام از آن ها مشخصات فنی متنوعی دارند. کوره های رنگ کانوایری را به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند که نوع خطی، اس شکل و یو شکل آن کاربرد بیشتری دارد. کوره کانوایری کوره کانوایری را به دلیل استفاده از کانوایر برای چرخش و انتقال قطعات به این نام می خوانند و نقش کانوایر در آن ها بسیار مهم است. کانوایر در واقع در این نوع کوره ها قطعات را منتقل کرده تا عملیات خشک کردن و رنگ آن در کوره انجام شود. ابتدا در کوره های کانوایری خشک کردن قطعات اهمیت دارد که با گردش هوای گرم ما بین قطعات انجام می شود. بعد از آن استفاده از کانوایر برای انتقال قطعات و پاشیدن رنگ روی آن ها انجام می شود. کوره ها می بایست با دمای معینی که به نقطه ذوب رنگ بستگی دارد، عملیات ذوب و تثبیت رنگ روی قطعات را انجام دهد. اغلب کوره ها دارای عایق بندی می باشند تا گرمای درون کوره به بیرون منتقل نگردد و این عایق بندی برای بالا رفتن عملکرد اهمیت دارد. پرده هایی که در ابتدا و انتهای کوره کانوایری وجود دارد موجب انتقال هوا شده و اغلب با عنوان پرده های هوا شناخته می شوند. قابلیت حمل شاسی ها در کوره های کانوایری یکی دیگر از ویژگی های مهم این کوره ها می باشد که به صورت یکدست می باشند. تفاوت کوره کانوایری خطی و یو شکل تفاوت کوره های کانوایری در نوع خطی و یو شکل در شکل آن ها می باشد و تفاوت ها وقتی بارز می شود که محل نصب کوره ی کانوایری مشخص شود. مشتری می تواند براساس محل نصب کوره و مکانی که برای آن در نظر گرفته شده است از کوره ی کانوایری خطی یا یو شکل استفاده نماید. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

کوره رنگ کانوایری کوره را می توان از جمله مهمترین دستگاه های مورد استفاده در صنعت دانست که کاربرد های مختلفی را برای آن ذکر می کنند. برای ایجاد یک رنگ ثابت روی قطعات می بایست از کوره های رنگ استفاده نمود که انواع مختلفی دارند. کوره های رنگ کانوایری و باکسی دو نوع از انواع کوره های رنگی هستند که هر کدام از آن ها مشخصات فنی متنوعی دارند. کوره های رنگ کانوایری را به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند که نوع خطی، اس شکل و یو شکل آن کاربرد بیشتری دارد. کوره کانوایری کوره کانوایری را به دلیل استفاده از کانوایر برای چرخش و انتقال قطعات به این نام می خوانند و نقش کانوایر در آن ها بسیار مهم است. کانوایر در واقع در این نوع کوره ها قطعات را منتقل کرده تا عملیات خشک کردن و رنگ آن در کوره انجام شود. ابتدا در کوره های کانوایری خشک کردن قطعات اهمیت دارد که با گردش هوای گرم ما بین قطعات انجام می شود. بعد از آن استفاده از کانوایر برای انتقال قطعات و پاشیدن رنگ روی آن ها انجام می شود. کوره ها می بایست با دمای معینی که به نقطه ذوب رنگ بستگی دارد، عملیات ذوب و تثبیت رنگ روی قطعات را انجام دهد. اغلب کوره ها دارای عایق بندی می باشند تا گرمای درون کوره به بیرون منتقل نگردد و این عایق بندی برای بالا رفتن عملکرد اهمیت دارد. پرده هایی که در ابتدا و انتهای کوره کانوایری وجود دارد موجب انتقال هوا شده و اغلب با عنوان پرده های هوا شناخته می شوند. قابلیت حمل شاسی ها در کوره های کانوایری یکی دیگر از ویژگی های مهم این کوره ها می باشد که به صورت یکدست می باشند. تفاوت کوره کانوایری خطی و یو شکل تفاوت کوره های کانوایری در نوع خطی و یو شکل در شکل آن ها می باشد و تفاوت ها وقتی بارز می شود که محل نصب کوره ی کانوایری مشخص شود. مشتری می تواند براساس محل نصب کوره و مکانی که برای آن در نظر گرفته شده است از کوره ی کانوایری خطی یا یو شکل استفاده نماید. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

کوره رنگ کانوایری کوره را می توان از جمله مهمترین دستگاه های مورد استفاده در صنعت دانست که کاربرد های مختلفی را برای آن ذکر می کنند. برای ایجاد یک رنگ ثابت روی قطعات می بایست از کوره های رنگ استفاده نمود که انواع مختلفی دارند. کوره های رنگ کانوایری و باکسی دو نوع از انواع کوره های رنگی هستند که هر کدام از آن ها مشخصات فنی متنوعی دارند. کوره های رنگ کانوایری را به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند که نوع خطی، اس شکل و یو شکل آن کاربرد بیشتری دارد. کوره کانوایری کوره کانوایری را به دلیل استفاده از کانوایر برای چرخش و انتقال قطعات به این نام می خوانند و نقش کانوایر در آن ها بسیار مهم است. کانوایر در واقع در این نوع کوره ها قطعات را منتقل کرده تا عملیات خشک کردن و رنگ آن در کوره انجام شود. ابتدا در کوره های کانوایری خشک کردن قطعات اهمیت دارد که با گردش هوای گرم ما بین قطعات انجام می شود. بعد از آن استفاده از کانوایر برای انتقال قطعات و پاشیدن رنگ روی آن ها انجام می شود. کوره ها می بایست با دمای معینی که به نقطه ذوب رنگ بستگی دارد، عملیات ذوب و تثبیت رنگ روی قطعات را انجام دهد. اغلب کوره ها دارای عایق بندی می باشند تا گرمای درون کوره به بیرون منتقل نگردد و این عایق بندی برای بالا رفتن عملکرد اهمیت دارد. پرده هایی که در ابتدا و انتهای کوره کانوایری وجود دارد موجب انتقال هوا شده و اغلب با عنوان پرده های هوا شناخته می شوند. قابلیت حمل شاسی ها در کوره های کانوایری یکی دیگر از ویژگی های مهم این کوره ها می باشد که به صورت یکدست می باشند. تفاوت کوره کانوایری خطی و یو شکل تفاوت کوره های کانوایری در نوع خطی و یو شکل در شکل آن ها می باشد و تفاوت ها وقتی بارز می شود که محل نصب کوره ی کانوایری مشخص شود. مشتری می تواند براساس محل نصب کوره و مکانی که برای آن در نظر گرفته شده است از کوره ی کانوایری خطی یا یو شکل استفاده نماید. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

کوره های پخت رنگ و خشک کن همزمان با تولید محصولات مختلف در صنعت استفاده از رنگ های ثابت برای انواع محصولات گسترش زیادی پیدا کرده است. اغلب این رنگ ها در دستگاه هایی به نام کوره پخت رنگ روی محصولات زده می شوند. کوره های پخت رنگ هر کدام با ابعاد مختلفی ساخته می شوند که به نوع محصول و اندازه ی آن وابسته خواهد بود. همچنین عواملی دیگر در ابعاد این کوره ها موثر است که می توان سرعت کانوایر و همچنین مکان گذاشتن دستگاه را نام برد. کانوایر چیست؟ کانوایر سیستمی است که موجب حرکت مواد و قطعات مختلف می شود و این دستگاه در حرکت و ذخیره سازی مواد در صنایع مختلف نقش پر رنگی ایفا می کند. کانوایر در اغلب صنایع کاربرد های مختلفی دارد و در صنعت رنگ و دستگاه های رنگ نیز به کار خواهد رفت و سرعت آن در تولید کوره های پخت رنگ موثر است. کانوایر ها برای انتقال قطعات در کوره ها به دو نوع زمینی و هوایی تقسیم می شوند. نحوه عمل کوره پخت رنگ کوره پخت رنگ و خشک کن همانطور که از نام آن پیداست دو وظیفه ی مهم را بر عهده دارد. در واقع این کوره قبل از رنگ پاشی به سطح اجسام آن را خشک کرده و سپس رنگ را روی اجسام انتقال می دهد. بعد از آن می بایست رنگ در روی اجسام ذوب شده و به سطح آن ها بچسبد. نکته ی حائز اهمیت درباره ی کوره های پخت رنگ آن است که دمای مورد نیاز برای انواع رنگ متفاوت است و برای یک دست شدن سطح محصول می بایست دائما دمای کوره رصد گردد و به خوبی تنظیم شود. اغلب کوره های رنگ استاتیک در بازار بسته به نیاز مشتری طراحی می شوند و همه ی عواملی که ذکر شد در تولید کوره پخت رنگ و خشک کن اهمیت دارد و کنترل آن در تولید یک کوره ی مناسب برای مشتری جزوی از وظایف سازنده ی آن می باشد. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

کوره های پخت رنگ و خشک کن همزمان با تولید محصولات مختلف در صنعت استفاده از رنگ های ثابت برای انواع محصولات گسترش زیادی پیدا کرده است. اغلب این رنگ ها در دستگاه هایی به نام کوره پخت رنگ روی محصولات زده می شوند. کوره های پخت رنگ هر کدام با ابعاد مختلفی ساخته می شوند که به نوع محصول و اندازه ی آن وابسته خواهد بود. همچنین عواملی دیگر در ابعاد این کوره ها موثر است که می توان سرعت کانوایر و همچنین مکان گذاشتن دستگاه را نام برد. کانوایر چیست؟ کانوایر سیستمی است که موجب حرکت مواد و قطعات مختلف می شود و این دستگاه در حرکت و ذخیره سازی مواد در صنایع مختلف نقش پر رنگی ایفا می کند. کانوایر در اغلب صنایع کاربرد های مختلفی دارد و در صنعت رنگ و دستگاه های رنگ نیز به کار خواهد رفت و سرعت آن در تولید کوره های پخت رنگ موثر است. کانوایر ها برای انتقال قطعات در کوره ها به دو نوع زمینی و هوایی تقسیم می شوند. نحوه عمل کوره پخت رنگ کوره پخت رنگ و خشک کن همانطور که از نام آن پیداست دو وظیفه ی مهم را بر عهده دارد. در واقع این کوره قبل از رنگ پاشی به سطح اجسام آن را خشک کرده و سپس رنگ را روی اجسام انتقال می دهد. بعد از آن می بایست رنگ در روی اجسام ذوب شده و به سطح آن ها بچسبد. نکته ی حائز اهمیت درباره ی کوره های پخت رنگ آن است که دمای مورد نیاز برای انواع رنگ متفاوت است و برای یک دست شدن سطح محصول می بایست دائما دمای کوره رصد گردد و به خوبی تنظیم شود. اغلب کوره های رنگ استاتیک در بازار بسته به نیاز مشتری طراحی می شوند و همه ی عواملی که ذکر شد در تولید کوره پخت رنگ و خشک کن اهمیت دارد و کنترل آن در تولید یک کوره ی مناسب برای مشتری جزوی از وظایف سازنده ی آن می باشد. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

کوره های پخت رنگ و خشک کن همزمان با تولید محصولات مختلف در صنعت استفاده از رنگ های ثابت برای انواع محصولات گسترش زیادی پیدا کرده است. اغلب این رنگ ها در دستگاه هایی به نام کوره پخت رنگ روی محصولات زده می شوند. کوره های پخت رنگ هر کدام با ابعاد مختلفی ساخته می شوند که به نوع محصول و اندازه ی آن وابسته خواهد بود. همچنین عواملی دیگر در ابعاد این کوره ها موثر است که می توان سرعت کانوایر و همچنین مکان گذاشتن دستگاه را نام برد. کانوایر چیست؟ کانوایر سیستمی است که موجب حرکت مواد و قطعات مختلف می شود و این دستگاه در حرکت و ذخیره سازی مواد در صنایع مختلف نقش پر رنگی ایفا می کند. کانوایر در اغلب صنایع کاربرد های مختلفی دارد و در صنعت رنگ و دستگاه های رنگ نیز به کار خواهد رفت و سرعت آن در تولید کوره های پخت رنگ موثر است. کانوایر ها برای انتقال قطعات در کوره ها به دو نوع زمینی و هوایی تقسیم می شوند. نحوه عمل کوره پخت رنگ کوره پخت رنگ و خشک کن همانطور که از نام آن پیداست دو وظیفه ی مهم را بر عهده دارد. در واقع این کوره قبل از رنگ پاشی به سطح اجسام آن را خشک کرده و سپس رنگ را روی اجسام انتقال می دهد. بعد از آن می بایست رنگ در روی اجسام ذوب شده و به سطح آن ها بچسبد. نکته ی حائز اهمیت درباره ی کوره های پخت رنگ آن است که دمای مورد نیاز برای انواع رنگ متفاوت است و برای یک دست شدن سطح محصول می بایست دائما دمای کوره رصد گردد و به خوبی تنظیم شود. اغلب کوره های رنگ استاتیک در بازار بسته به نیاز مشتری طراحی می شوند و همه ی عواملی که ذکر شد در تولید کوره پخت رنگ و خشک کن اهمیت دارد و کنترل آن در تولید یک کوره ی مناسب برای مشتری جزوی از وظایف سازنده ی آن می باشد. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

سیستم شستشوی دیپ یا غوطه وری در صنایعی که تثبیت رنگ انجام می شود سیستم های شستشو می توانند تاثیر زیادی روی جذب رنگ ها داشته باشند. در سیستم های شستشوی رنگ عملیات مختلفی انجام می شود که در آن شستشوی قطعات به دو طریق اسپری و غوطه وری انجام می شود. هر روش شستشو کاربرد های مختلفی داشته و این کاربرد ها موجب می گردد تا برتری نسبت به یکدیگر پیدا کنند. سیستم شتشوی دیپ در این سیستم که به سیستم غوطه وری نیز معروف است، وان هایی مختلف وجود دارند و قطعات به ترتیب وارد این وان ها شده و عملیات شستشو تکمیل می گردد. وان ها برای مراحل مختلف چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته کاری دارای محلول های مختلفی هستند و می بایست این عملیات به ترتیب انجام شود. استفاده از سیستم شستشوی غوطه وری موجب می شود تا ادوات بهتر در معرض محلول های موجود در وان ها قرار بگیرند و البته به نوع قطعات نیز بستگی دارد. لذا سیستم های غوطه وری را روشی راحت تر برای شستشوی قطعات می دانند. معایب و مزایای سیستم شستشوی غوطه وری یکی از مهمترین معایب سیستم های شستشوی غوطه وری تغییر غلظت مواد درون وان ها می باشد. از آنجا که قطعات برای مراحل مختلف شستشو وارد وان می شوند با ترکیب مواد مختلف چسبیده روی سطوح قطعه و محلول های موجود در وان ها، سوسپانسیونی از مواد مختلف تولید می گردد که غلظت را تغییر خواهد داد. برای رفع این مشکل باید میزان دز مواد درون وان ها به صورت مداوم اندازه گیری شود و از بروز هر گونه تغییر جلوگیری به عمل آید. اما در مقابل کاهش فضای مورد استفاده در سیستم های شستشوی غوطه وری موجب شده تا برخی از مشتریان این سیستم را به سیستم شستشوی اسپری و پاششی ترجیح دهند. حجم وان های موجود در سیستم شستشوی دیپ به اندازه و ابعاد قطعات بستگی دارند و تعداد قطعات نیز در تعیین این حجم اثر گذار خواهند بود. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 .آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

سیستم شستشوی دیپ یا غوطه وری در صنایعی که تثبیت رنگ انجام می شود سیستم های شستشو می توانند تاثیر زیادی روی جذب رنگ ها داشته باشند. در سیستم های شستشوی رنگ عملیات مختلفی انجام می شود که در آن شستشوی قطعات به دو طریق اسپری و غوطه وری انجام می شود. هر روش شستشو کاربرد های مختلفی داشته و این کاربرد ها موجب می گردد تا برتری نسبت به یکدیگر پیدا کنند. سیستم شتشوی دیپ در این سیستم که به سیستم غوطه وری نیز معروف است، وان هایی مختلف وجود دارند و قطعات به ترتیب وارد این وان ها شده و عملیات شستشو تکمیل می گردد. وان ها برای مراحل مختلف چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته کاری دارای محلول های مختلفی هستند و می بایست این عملیات به ترتیب انجام شود. استفاده از سیستم شستشوی غوطه وری موجب می شود تا ادوات بهتر در معرض محلول های موجود در وان ها قرار بگیرند و البته به نوع قطعات نیز بستگی دارد. لذا سیستم های غوطه وری را روشی راحت تر برای شستشوی قطعات می دانند. معایب و مزایای سیستم شستشوی غوطه وری یکی از مهمترین معایب سیستم های شستشوی غوطه وری تغییر غلظت مواد درون وان ها می باشد. از آنجا که قطعات برای مراحل مختلف شستشو وارد وان می شوند با ترکیب مواد مختلف چسبیده روی سطوح قطعه و محلول های موجود در وان ها، سوسپانسیونی از مواد مختلف تولید می گردد که غلظت را تغییر خواهد داد. برای رفع این مشکل باید میزان دز مواد درون وان ها به صورت مداوم اندازه گیری شود و از بروز هر گونه تغییر جلوگیری به عمل آید. اما در مقابل کاهش فضای مورد استفاده در سیستم های شستشوی غوطه وری موجب شده تا برخی از مشتریان این سیستم را به سیستم شستشوی اسپری و پاششی ترجیح دهند. حجم وان های موجود در سیستم شستشوی دیپ به اندازه و ابعاد قطعات بستگی دارند و تعداد قطعات نیز در تعیین این حجم اثر گذار خواهند بود. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

سیستم شستشوی دیپ یا غوطه وری در صنایعی که تثبیت رنگ انجام می شود سیستم های شستشو می توانند تاثیر زیادی روی جذب رنگ ها داشته باشند. در سیستم های شستشوی رنگ عملیات مختلفی انجام می شود که در آن شستشوی قطعات به دو طریق اسپری و غوطه وری انجام می شود. هر روش شستشو کاربرد های مختلفی داشته و این کاربرد ها موجب می گردد تا برتری نسبت به یکدیگر پیدا کنند. سیستم شتشوی دیپ در این سیستم که به سیستم غوطه وری نیز معروف است، وان هایی مختلف وجود دارند و قطعات به ترتیب وارد این وان ها شده و عملیات شستشو تکمیل می گردد. وان ها برای مراحل مختلف چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته کاری دارای محلول های مختلفی هستند و می بایست این عملیات به ترتیب انجام شود. استفاده از سیستم شستشوی غوطه وری موجب می شود تا ادوات بهتر در معرض محلول های موجود در وان ها قرار بگیرند و البته به نوع قطعات نیز بستگی دارد. لذا سیستم های غوطه وری را روشی راحت تر برای شستشوی قطعات می دانند. معایب و مزایای سیستم شستشوی غوطه وری یکی از مهمترین معایب سیستم های شستشوی غوطه وری تغییر غلظت مواد درون وان ها می باشد. از آنجا که قطعات برای مراحل مختلف شستشو وارد وان می شوند با ترکیب مواد مختلف چسبیده روی سطوح قطعه و محلول های موجود در وان ها، سوسپانسیونی از مواد مختلف تولید می گردد که غلظت را تغییر خواهد داد. برای رفع این مشکل باید میزان دز مواد درون وان ها به صورت مداوم اندازه گیری شود و از بروز هر گونه تغییر جلوگیری به عمل آید. اما در مقابل کاهش فضای مورد استفاده در سیستم های شستشوی غوطه وری موجب شده تا برخی از مشتریان این سیستم را به سیستم شستشوی اسپری و پاششی ترجیح دهند. حجم وان های موجود در سیستم شستشوی دیپ به اندازه و ابعاد قطعات بستگی دارند و تعداد قطعات نیز در تعیین این حجم اثر گذار خواهند بود. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94

دستگاه پاشش رنگ دستگاه پاشش رنگ در واقع بر مبنای بار دار کردن رنگ های پودری و قطعات کار می کند. این دستگاه با باردار کردن قطعات رنگی و ترکیب آن ها با فشار هوا، رنگ را به سطح قطعه می رساند. از آنجا که قطعه نیز باری مخالف رنگ دارد به راحتی این ذرات را جذب می کند. با جذب رنگ های پودری سطحی یکدست به وجود می آید. نکته ی حائز اهمیت آن است که قطعه باید هادی جریان الکتریکی باشد تا به راحتی باردار گردد. استفاده از دستگاه پاشش رنگ و فناوری های به روز در آن سبب شده است تا نقاط کنج دورن قطعه نیز کاملا رنگ شوند و تولید کننده نگرانی از این بابت نداشته باشد. مزایای دستگاه پاشش رنگ استفاده از دستگاه پاشش رنگ موجب می شود تا ضخامت رنگ روی قطعه تنظیم گردد و قطعات با ضخامت رنگ کم نیز تولید شوند. همانطور که گفته شد این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین دستگاه پاشش رنگ می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند. در واقع رنگ های پودری را می توان چندین بار استفاده نمود و دستگاه پاشش رنگ این قابلیت را ایجاد نموده است. از طرفی دیگر رنگ های پودری کمترین آسیب را به محیط زیست می زنند و میزان مصرف آن ها در دستگاه پاشش رنگ به شدت پایین می آید. نحوه عمل دستگاه پاشش رنگ امروزه استفاده از رنگ های پودری جایگزین رنگ های مایع شده است و اغلب تولید کنندگان سعی می کنند تا با استفاده از تجهیزات مخصوص، از رنگ های پودری استفاده نمایند. رنگ های پودری به دلیل آنکه می بایست ذوب گردند در اغلب موارد روی فلزات زده می شوند و نقطه ذوب فلزات در این کار اهمیت والایی دارد. تجهیزاتی که برای استفاده از رنگ پودری وجود دارند متنوع بوده که مهمترین آن دستگاه پاشش رنگ می باشد. این دستگاه مهمترین کار را در امر استفاده از رنگ پودری انجام می دهد که قصد داریم درباره ی نحوه ی عمل آن بیشتر سخن بگوییم. محصولات : انواع کوره های پخت رنگ پودری کانوایر انواع کوره های خشک کن انواع سیستم های شستشوی قوطه وری واسپری انواع کابین پاشش رنگ پودری و مایع انواع ابشار رنگ و اتاق رنگ مایع ابشار رنگ مبلمان انواع ساکلون های بازیافت رنگ پودری در ظرفیت های متنوع (ساکلون و مونوساکلون) دستگاه پاشش رنگ پودری (دستی و اتوماتیک) کلیه خدمات با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ارائه میگردد طراحی و ساخت و راه اندازی خطوط اعمال رنگ. جهت مشاوره و دریافت راه حلهای هوشمندانه برای تلفن ثابت : 02155266002 همراه : 09126343295 آدرس : تهران ، بزرگراه آیت اله سعیدی ، شهرک صنعتی چهاردانگه ، خیابان 17 کاوه ، پلاک 94